未来的制造产业体系是什么样的？随着新制造时代的到来，新兴制造模式的不断出现，这一问题将逐步得到解答。这里，我们主要谈下共享制造模式，共享制造是围绕生产制造各环节，运用共享理念将分散、闲置的生产资源集聚起来，弹性匹配、动态共享给需求方的新型产业组织形态，具有集约、高效、灵活等特点。2019年，工信部印发《关于促进共享制造健康发展的指导意见》，加快共享经济在生产制造领域的创新应用，培育发展共享制造新模式新业态。这为十四五期间共享制造模式的大发展打开了指路航灯。
与边际成本几乎为零的互联网领域不同，硬科技领域始终存在高昂的量产成本，按照基础研究、技术开发、产业化资金投入为1:10:100的经验数据，上亿美元级别的资金投入是产品量产的基本要求，这成为众多科技创新企业无法跨越的鸿沟。对于科技创新企业，通过规模化量产迅速占领市场形成规模壁垒，与科技专利壁垒同等重要。量产能力是决定科技创新企业成败的关键能力，谁能帮他们量产，谁就是他们的战略性合作伙伴。
科技产品的规模化量产不仅需要代工厂，更需要完善的供应链系统。中国在消费电子领域、汽车领域、器械领域逐步建立企业的完善的、开放的供应量体系成为支持科技创新不可获取的要素，也是中国未来推进科技创新的重要优势。很多科技项目在美国众筹成功后，其创始人会立马飞往深圳、成都等地，希望利用中国的供应链、制造能力完成众筹计划。汉森机器人公司将总部从美国搬迁至香港，看中的也是珠三角完善的消费电子供应链体系和开放式量产能力。
万魔声学成立于2013年，是一家专注于研发设计智能耳机的声学品牌，目前销售渠道已覆盖国内26个省份及港澳台地区，北美、欧洲、东南亚等25个国家及地区，万魔耳机累计出货量已超过4000万条。万魔耳机的迅速成功离不开中国在耳机领域开放式制造能力的支持。为了提高供应链反应速度，降低渠道挤压程度，万魔采用了让供应链厂商共同参与产品的打造，力争每个零件成本和产品销售透明化的“联创模式”，通过联创模式，万魔在耳机的每个供应链环节均整合了志同道合的、质量达到SGS要求的供应商，如动铁由阿木奇提供，扬声器由耳一号提供，并最终由共达电声代工。
科技环节实际上指的是量产环节、制造环节。之前的量产大都由独立的制造工厂完成，具有投资大、灵活度低、壁垒高等特点，很难支持现在的科技创新。诚然，现有的量产环节仍主要以独立的制造工厂承载，但随着3D打印技术、工业4.0技术的不断突破，新型的共享制造工厂已经出现。共享制造工厂作为一种新型产业形态，以互联网、大数据、云计算、物联网等技术搭建的信息平台为基础，通过高效率、柔性化定制模式，实现一体化产能共享及供需双方快速匹配，推动传统制造业从单一的“硬件式”思维向“软硬件结合”的方式改变。
二、共享制造基地的两种类型：支持研发型与批量生产型
共享制造工厂包含预生产环节中技术及产品开发的中试、试产、开模等功能和生产实施环节中推动科技成果产业化、商业化的生产制造功能，具有支持制造型研发和支持批量生产的两大属性。这里，我们将共享制造基地分为两种类型，即支持研发型共享制造和批量生产型共享制造。
制造型研发即以产研结合，促进科技创新，保障研发成果高效产业化。通过中试放大、试生产等环节对原材料、核心技术、生产工艺或流程管控等方面进行综合性评估。分析和解决这类问题不仅要投入大量时间、人力、财力，而且技术难度也很大。以生物医药产业为例，根据国家药事法规，药品生产批文必须在具有GMP车间的工厂中申报。但GMP药厂的技术门槛较高，单个工厂的建设资金一般需要数亿元，而大部分中小企业或研发机构单位时间内只有一个技术成果，如为此建设工厂，易导致产能过剩，重复建设则会造成资金、资源的浪费。研发型共享制造工厂需配备应用设计软件、人才培训中心、试验检测中心、3D打印机、精密铸造设备、模拟实验系统装备等。
案例链接：上海天慈国际药业有限公司“A+W”成果转化平台
上海天慈国际药业有限公司（由民营企业上海天慈生物谷生物工程有限公司联手上海国际集团创业投资有限公司等国资单位以“混合所有制”模式共同投资）创新打造“A+W”成果转化平台。天慈国际医药成果转化基地选址浦东康桥工业区占地211亩，建筑面积约27万平方米（共计20栋厂房，80条GMP生产线），项目总投资24亿元。以自身医药研发技术方面的优势为核心基础，整合研发、生产、销售等环节，从成果转化入手将生产研发结合，打造全产业链可参与互动的共享平台。按照“统一建设，分割经营，集成资源，利益分享”的模式有效的解决了用地、资金、专业批文及销售等多方面难题，起到了加速国内医药创新产业化“最后一公里”的示范作用。
共享制造工厂批量生产的特性聚焦生产活动本身，服装、电子零配等行业的代工模式（以富士康、申洲国际等企业为代表）是共享制造量产属性的早期表现形式，但在市场供不应求时，仅依靠代工很难以稳定供货量来保质保量满足多元化的市场需求，共享制造工厂的建立可将更多的资源集中并合理配置起，个性化实现量产，从而创造最大化的价值。具有量产属性的共享制造工厂需要生产仓储空间、工业机器人、数控机床、智能检测、人才培训、服务处理器、智能操作系统、工业物联网（传感器、仿真软件等）、云计算平台、数据处理及存储等配置实现其产能共享的目的。
案例链接：沈阳机床i5智能制造谷
针对大型企业数控机床、机器人、柔性生产装备等设备闲置、中小企业有需求但无力购买等现状，沈阳机床研制出了融合工业化、信息化、网络化、智能化、集成化的i5智能机床，并与神州数码、光大金控等公司合作，推行按需使用的C2M2C(Customer to Manufactory to Customer)共享经济模式。通过云平台数据，可对i5机床的运营状态进行实时监测、任务管理、加工能力在线发布，以i5机床的使用权进行出售，按加工零件种类、数量、相应耗时，综合评定收费金额。凭借该设备，沈阳机床在多地建设“i5智能制造谷”，打造共享制造基地。例如，沈阳机床·博望i5智能制造谷项目选址马鞍山博望高新区，项目规划用地500亩，总投资约35亿元，计划投入i5智能装备6500台。项目一期投资10亿元，i5智能机床、自动线加工单元及检测、辅助设备共计600套，预计年销售收入5亿元以上。项目由i5智能工厂及智能制造体验中心、行业研究中心、智能检测中心、实训培训中心、产业数据云中心、再制造中心等六大载体构成，为平台企业及创业者提供生命周期工业服务及解决方案，构建完备的区域性智能制造共享基地。
三、新型智造技术助推共享制造模式发展
共享制造模式的兴起，与智能制造技术的发展是紧密相关的，制造技术的自动化、数字化、智能化水平越高，越有助于构建共享制造工厂。除了上面谈到的智能机床、自动线加工单元等，激光加工、3D打印等技术将更加适合共享制造模式。目前，依托交通运输快速响应的优势，或是面向规模巨大的区域制造业集群，搭建共享型的激光加工中心、3D打印服务平台等，已成为一种重要的制造业布局模式。
案例链接：乐赛连锁共享工厂
济宁乐赛智能科技有限公司是由山东钩机商城电子商务有限公司、浙江乐赛智能科技有限公司合资组建，为中小企业提供专业的激光加工服务。以加快新旧动能转换为契机，与国内著名激光企业奔腾激光（温州）有限公司合作，引进了一大批国际知名、国内领先的激光加工设备，推出乐赛连锁共享工厂，通过资本与激光设备共享化，打造高端智能、绿色环保的激光加工服务基地技术的联合，以济宁装备制造产业集群为依托，整合行业资源，实现设备共享化，打造高端智能、绿色环保的激光加工服务基地。乐赛连锁共享工厂还将建立互联网平台+连锁加工云工厂模式，提供线上撮合交易、线下提供激光加工服务等。
杭州先临三维是中国3D数字化和3D打印行业的领先企业，目前已构建了10多家线下3D打印服务中心，集展示和推广中心、科普和教育中心、加工和服务中心、研究和开发中心功能为一体，打造“3D打印装备、材料、数据、服务+互联网”完整生态。通过建设线上线下(020)3D打印云制造网络，云打印让现在分散的、零星的客户在线上平台下打印服务单；在接到客户的订单后，“云协同”系统会根据地域以及订单性质等做出判断，并将一个大订单分解到多个线下3D打印服务中心同时打印。
案例链接：共享集团“互联网+双创+智能铸造”
宁夏共享集团自主研发的产业化应用铸造用砂芯3D打印机，制造出更大的、精度更高的铸件。依托3D打印技术的突破，共享集团投资建成了世界首个万吨级铸造3D打印成形智能工厂，同时正在构筑“互联网+双创+智能铸造”的产业生态，搭建专业、协同、共享、线上线下相结合的行业平台，为行业转型提供全面解决方案，提供平台级的共享制造服务。其共享制造平台还将开展创客服务、个性化定制、虚拟制造、协同研发等，提供全产业链互联网服务，帮助行业企业数字化网络化智能化转型。
从以上分析可以看出，共享制造模式作为未来制造产业体系的一部分，正在得到实业企业、产业资本和地方政府的关注。可以肯定，十四五期间是我国制造业升级的重要节点，随着我国制造业转型升级的步伐加快，无论从消费端C2M模式的兴起，还是从生产端产能重组的需求，都为共享制造的发展提供了前景空间。对于产业园区来说，引进多功能激光加工中心、3D打印创新服务平台等，打造辐射所在区域的共享制造服务基地，以此融入区域产业集群、提升产业招商竞争力，不失为一种创新的战略路径选择。
